对于西安高压电机中的噪声而言，机械噪声属于比较常见的一种，这种噪声产生的原因主要就是电机在实际工作及运行过程中出现轴承噪声，电机转子振动发出的噪声，还有电刷与换向器相接触而发出的摩擦噪声，同时还包括由于轴承转动而导致端盖震动噪声。就当前的生产实践情况而言，就中小型隔爆电机在运行中所产生的各种噪声而言，其中重要的一个来源就是轴承噪声，因而需要对轴承噪声产生的原因进行深入分析及探讨，主要包括以下几点。

1、电机轴承中的润滑油不够充足。在电机轴承的运转过程中，润滑属于确保其正常运行，减少及避免噪声产生的一个重要前提与保障。在轴承具备良好润滑条件的基础上，可使机械内部各个不同部件在有摩擦发生的情况下能够可利用润滑膜实现隔离，在对润滑膜的作用进行应用的基础上，可使电机内部各个部件之间存在的摩擦及振动明显减少。而在润滑脂比较缺乏的情况下，会导致润滑膜厚度有所降低，也就使得不同部件之间所存在的摩擦转变成为刚性碰撞，在这种情况下也就会导致电机轴承有异常噪声出现。但是，如果润滑脂的稠度过大，又会导致不同部件间增加摩擦旋转阻力，也就会加重摩擦，使得不同部件的接触面有损伤情况出现，润滑膜也会被损坏，使得轴承有异常噪声出现。

2、轴承质量因素。就当前电机轴承生产实际状况而言，导致轴承在实际运行中出现造成的一个重要因素就是轴承自身存在一定质量缺陷。当前，我国生产轴承的厂家比较多，这些厂家的硬件环境存在很大差异，也就导致所生产的轴承质量无法得到有力保障，而轴承质量方面存在的问题，也会导致轴承在实际运行及应用过程中出现噪声，这也是十分重要的影响因素。

3、电机装配间的生产环境影响。在当前中小型防爆电机实际应用过程中，电机的轴承属于核心零件，并且在精度及质量的控制方面也是要求最为严格的零件。在轴承生产过程中，其环境虽然基本上行都是无尘环境，但使很多生产企业在对轴承进行安装过程中，对于装备车间环境并未给出相应规范及要求，这种情况的存在对于装配工作的开展会产生直接影响。在对电机进行装配过程中，可能会有一定杂质混入其中，而这些杂质对于轴承之间所存在的润滑材料会产生破坏，从而导致轴承噪声产生，影响其正常应用。

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